業務挑戰
工藝與製程設備繁雜,設備維護難度高
製程設備繁雜,備品備件種類多,日常維護、保養、潤滑和點檢工作繁重,設備異常多發導致生產進度失控
全局自動化程度低,勞動密集
以自動化生產設備或生產單元作為加工中心,依賴操作工人經驗,作業標準化和質量一致性難以保證,計時計件工資計算統計複雜
網狀工藝路線,排程與調度​​困難
產品結構和工藝複雜,生產工序根據特定產品的不同經過不同的加工車間,每個生產任務對同一車間能力的需求不同,計劃員排產難度和工作量較大
按單定制,邊產邊研,變更頻繁
按訂單定制生產過程,存在邊設計、邊採購和邊生產情況,訂單計劃制定和任務分解工作量大,任務執行進度跟進困難;客戶需求與設計的頻繁變更,進一步加劇了計劃難度,交期難以控制
機械行業數字化轉型解決方案
機械行業解決方案源於龐大行業客戶的最佳實踐,針對機械行業業務特性和發展趨勢,提供PLM+ERP+MES的一體化解決方案,幫助客戶完善從研發、設計、採購、製造、營銷、服務、維護、保養的產品全生命週期管理,逐步實現由生產型製造向服務型製造轉變
財務與成本管理解決方案
構建高效的業財一體化財務核算能力,能夠滿足多組織、國際化、多會計政策的財務核算能力,借助於移動應用和金稅、銀行的連接,能夠高效的提供財務服務能力
質量與追溯管理解決方案
質量管理模塊通過從原材料入廠、生產到成品出庫的全流程質量精細化管控,以及過程數據的完整追溯,為零部件質量控制、質量改進及售後維修、召回高效的追溯查詢提供支撐
生產與運營管理解決方案
圍繞精細化計劃管控、透明化化生產執行、全面質量管理等作為落地支撐,助力汽車零部件廠商從訂單接收、計劃、生產執行到售後及追溯的全流程管控
供應鏈管理解決方案
以條碼作為載體,提供可視化的全局庫存管理,同時,提供向上游供應商進行JIT採購(VMI採購)以及向下游客戶進行VMI銷售的解決方案。並通過EDI對接、供應商協同平台,實現產業上下游打通
研發管理解決方案
在現代研發管理思想體系框架下充分結合汽車零部件行業質量管理體系所提供的管理支持,支撐汽配產品全生命週
解決方案優勢
互聯互通,提升設備利用率
深度融合IT與OT技術,打通信息系統與底層設備之間的通路,實時採集與監控設備運行,通過預測性維護減少設備異常停機,提升設備利用效率
進度、質量與成本監控,打造透明工廠
提供各類數據採集工具,及時獲取生產過程中進度、質量和工時數據,並採用雲計算、大數據等技術,對業務數據進行實時分析與監控,實現數字化運營
可視化排產與負荷分析,實現精準調度
提供基於有限產能約束的排產工具,優化資源分配,實時了解資源負荷情況,及時發現瓶頸,從而提升資源利用效率、降低排產難度
規範研發過程,提升研發設計效率
支持基於IPD研發管理模式,提供異地協同研發、項目全過程管理、物料標準化、BOM和圖文檔及研發成果管理。解決產品的成本、交期、合規等問題,並為ERP提供完整、準確的基礎數據
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