製造領域面臨挑戰

質量控制能力低,追溯困難

生產過程缺乏有效質量控制手段,導致產品質量不穩定,影響客戶滿意度。企業未建立完善質量追溯體系及智能製造系統,質量追溯困難,品質改善缺乏數據支撐

生產資源效能低,無法滿足用戶交期

因計劃安排不合理、物料配送不準時、異常處理不及時等原因造成生產停工、待料或生產有效時間縮短,人員、設備效率低,影響用戶準交率

生產過程不透明,協同效率低

生產過程信息滯後,無法實時獲取各業務環節執行情況,需反覆跟催,溝通成本高,協同效率低

需求不確定性高,計劃排程應變差

定制化生產,需求不確定性高,計劃頻繁變動,計劃靈活型欠缺,排程應變差,無法快速將外部需求轉變為內部生產和採購需求,生產無法有序進行

製造領域需求

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數據支撐業務管理

有了智能製造系統,可達到數據賦能管理,不斷精益改善
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產業鏈整合

智能製造系統讓內、外供應鏈一體化,研產銷一體化
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數字化轉型

智能製造系統助業務上雲,連接在線
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個性化定制

有了智能製造系統:可多品種、小批量、短交期、定制化

香港智能製造系統:金蝶製造雲解決方案

智能製造系統有甚麼好處?工業互聯網平台的成熟架構,助香港企業接入數字生態,幫助製造企業提升企業數字化能力,實現成本、效率的優化,構建核心競爭優勢

生產需求全面配合銷售預測,計劃管理更貼地

生產需求全面配合銷售預測,計劃管理更貼地
隨著全球市場利潤率的不斷下降和客戶的要求越來越高,為預測,物料需求提供全面的解決方案,如智能製造系統,才能滿足當今香港企業的需求。
組織間存在緊密協作的集團,可通過智能製造系統─金蝶雲計畫管理執行集中計劃模式,將供需組織視為一個整體集中安排計劃,令採購、排產、產能計算,以至委外加工業務達到全面管理,視覺化模擬,更能幫助企業做出正確的決策。

生產全流程追溯,品質持續改善

生產全流程追溯,品質持續改善
智能製造系統可追溯生產全流程,包括追溯來料、生產、成品全流程品質管控及資訊記錄,構建完整品質檔案及追溯體系,為售後精確追溯、品質改善提供全面資料支撐。

生產成本核算及分析一手掌握

生產成本核算及分析一手掌握
智能製造系統方便香港企業掌握產品標準成本及實際成本,可以幫助企業提高生產過程中涉及可變成本核算的準確性,對未來產品研發及規劃更有依據。

委外加工資源及成本更掌握

委外加工資源及成本更掌握
我們的智能製造系統採用ERP的先進製造管理思想,同時吸收JIT、精益生產的管理理念,為香港企業提供針對製造有關的委外訂單,從委外計劃、投料與領料、委外檢驗、到產品入庫、委外訂單結案,全過程監督與控制,智能製造系統協助香港企業有效掌握各項製造活動的資訊,管理委外生產進度,提高生產效率、減少供應商在製品、降低損耗與成本、提高產品品質與客戶滿意度。

PLM優化產品研發及物料管理電子化

PLM優化產品研發及物料管理電子化
智能製造系統讓物料在創建過程實現規範化,標準化控制。整個集團統籌物料管控,降低成本,解決在傳統的ERP中一物多碼造成積壓,甚至是呆滯物料的出現;降低庫存成本;
產品設計採用不同的繪圖軟件應用程式如AutoCAD、SolidWorks、中望CAD 等,金蝶雲實現圖紙與物料一體化的集成,在產品設計中更方便,從而提高設計效率,有效保證了設計圖紙的正確性,並根據圖紙指導產品結構的搭建,自動轉化產品BOM。

MES 生產現場管理

MES 生產現場管理
IOT融合,軟硬體一體化,傳統的條碼及掃描槍應用可加快資料錄入速度及檢察. 新型的以智慧終端機平板,生產現場智慧終端機控制,深度融合IT與OT技術,打通資訊系統與底層設備之間的壁壘,提升整體生產效能。 從底層實現研發管理、資源計劃、製造執行全流程集成,解決異構系統集成困難、成本高等問題,最终实现PLM+ERP+MES 產供銷一體化。

應用藍圖

智能製造系統通過工業網絡,縱向打通企業層、管理層、操作層、控制層及設備層數據鏈路,實現數據的雙向互通,實時共享。下層物聯平台,實現設備聯網,實時採集生產設備、物料數據數據;中層智造平台,實現生產過程各環節及要素的精細化管控;上層雲平台、數據平台,實現資源管控和共享服務,基於數據持續精益改善
金蝶的智能製造系統方案計劃,由產品的生產製造、供應鏈管理,以至全管道營銷系統均智能化,讓業務流程無縫結合,使生產計劃能快速及切合實際的銷售需要,精細化企業的管理成本,幫助香港企業優化業務。

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