業務挑戰
改善缺乏數據支撐
管理人員不能實時全面地掌握製造過程綜合分析數據,改善提升無量化的數據支撐
質量控制能力低追溯困難
生產過程缺乏有效質量控製手段,導致產品質量不穩定,影響客戶滿意度。企業未建立完善質量追溯體系,質量追溯困難,品質改善缺乏數據支撐
生產資源效能低無法滿足用戶交期
因計劃安排不合理、物料配送不准時時、異常處理不及時等原因造成生產停工待料或生產有效時間縮短,人員、設備效率低,影響用戶準交率
生產過程不透明協同效率低
生產過程信息滯後,無法實時獲取各業務環節執行情況,需反复跟催,溝通成本高,協同效率低
需求不確定性高計劃排程應變差
定制化生產,需求不確定性高,計劃頻繁變動,計劃靈活型欠缺,排程應變差,無法快速將外部需求轉變為內部生產和採購需求,生產無法有序進行
用數賦智加速企業轉型升級
傳統製造企業面臨定制化業務越來越多、客戶要求的交期越來越短、質量越來越高、人力成本逐年攀升、招工困難等挑戰,金蝶雲·星空智能製造雲結合多年製造業實踐經驗,以符合工業互聯網平台的成熟架構,助力企業接入數字生態,幫助製造企業提升企業數字化能力,實現成本、效率的優化,構建核心競爭優勢
掌上工廠
與移動辦公APP雲之家集成,隨時隨地掌握工廠狀況
方案定制
質量管理與追溯
全程精細化質量管控,實現溯源、去向雙向追溯,助力品質持續改善
方案定制
智能看板
靈活定制看板,車間狀態一目了然,高效調度,科學決策
方案定制
智能防呆防錯
多種智能防呆防錯機制,障生產現場加工品質,提升一次合格率
方案定制
ANDON呼叫
異常快速處理,提升生產效率及品質
方案定制
ESOP
無紙化精確指導,提質增效
方案定制
解決方案優勢
生產全流程追溯,品質持續改善
來料、生產、成品全流程質量管控及信息記錄,構建完整質量檔案及追溯體系,為售後精確追溯、品質改善提供全面數據支撐
雲+邊+端新模式,保障生產穩定高效
“雲邊端”三層架構,有效解決網絡中斷等問題造成的停線停產,保障生產現場連續穩定運行;現場設備高效交互,設備無等待
IT+OT融合,軟硬一體化
通過軟硬一體化解決方案,深度融合IT與OT技術,打通信息系統與底層設備之間的壁壘,提升整體生產效能
PLM+ERP+MES一體化雲平台,提昇運營效能
真正的PLM+ERP+MES一體化雲平台,從底層實現研發管理、資源計劃、製造執行全流程集成,解決異構系統集成困難、成本高等問題。實現研產一體,產供銷協同,驅動提質、增效、降本目標達成